// estudo de caso
PCP Embalagem
Sistema de Planejamento e Controle de Produção para uma indústria de embalagens — do CRM e orçamento ao chão de fábrica, estoque e logística. Substituiu um conjunto de planilhas que tinha virado a memória operacional da empresa.
O problema
A operação funcionava em planilhas. Não é uma crítica — planilhas funcionam, e é exatamente por isso que elas se espalham. O problema aparece depois: quando a regra de negócio mora em fórmulas que só uma pessoa entende, quando duas versões do mesmo arquivo divergem, e quando ninguém consegue responder "qual é o estado real da produção agora?" sem abrir cinco arquivos.
O desafio não era técnico no sentido de algoritmo difícil. Era de domínio: entender o processo real, incluindo as exceções que ninguém documenta porque "todo mundo sabe".
O que foi construído
Um sistema único cobrindo o fluxo de ponta a ponta, em vez de uma ferramenta por setor. As áreas principais:
- Comercial — CRM e orçamentos, com o histórico do cliente no mesmo lugar
- Produção — planejamento e acompanhamento do que está no chão de fábrica
- Insumos e almoxarifado — controle de matéria-prima com rastreio de entrada e consumo
- Estoque e logística — do produto acabado à expedição
Deploy containerizado com Docker, orquestrado via Coolify — o que permite subir versão sem depender de janela de manutenção manual.
Decisões que valeram a pena
Migrar por setor, não de uma vez
Trocar todo o sistema de uma vez é o caminho mais rápido para o projeto ser rejeitado. Habilitar um setor por vez permite que cada grupo aprenda no seu ritmo, e que o erro apareça pequeno.
A planilha como especificação, não como inimiga
As planilhas antigas eram a documentação mais honesta que existia do processo — incluindo as gambiarras. Lê-las com cuidado antes de modelar economizou muita reescrita.
O que eu precisei saber para construir isso
A ideia aqui não é listar tecnologia, e sim os conceitos que o projeto me obrigou a entender de verdade.